热收缩膜标签的印前制作工艺以及数码打样调色时各需注意哪些事项?

2019-08-27 15:00:35 来源: 浏览:

热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向,在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜,那么热收缩膜标签的印前制作工艺以及数码打样调色时各需注意哪些事项呢?我们一起来了解一下吧。

热收缩膜标签的印前制作工艺以及数码打样调色时各需注意哪些事项?

一、热收缩膜标签的印前制作工艺需注意哪些事项

1、图案的方向

无论热收缩膜采用凹版印刷还是柔性版印刷,其印刷主要为里印方式,相对于印版上的图案方向则应为正向。如今也出现表印的收缩膜,如遇到这种情况,印版上的图案方向应为反向。

2、图案的层次

受限于柔性版印刷的缺点,如果收缩膜采用柔印,图像的层次不宜过于细腻,而采用凹印则可以要求图像的层次丰富些。

3、尺寸的设计

用于印刷的热收缩膜材料的横向收缩率为50%~52%和60%~62%,特殊情况下能达到90%,纵向收缩率要求在6%~8%。然而在薄膜瞬间收缩时,受容器的限制,横、纵向未能完全收缩,为确保收缩后的图案、文字和条形码准确还原,必须要考虑到容器的外形,根据实际情况计算出正确的尺寸和变形率。对于需要将片状薄膜变成筒状,并使用粘合剂将叠合部位封合在一起的热收缩标签,要注意在封合部位一般不设计图文,以免影响粘结牢度。

4、条形码的摆放

通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致,否则会导致条形码的线条发生扭曲,从而影响扫描结果,造成误读。除此之外,标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主,且白色版的制作是必须的,可根据实际情况做成满版或镂空。对于条形码的颜色要遵循常规要求,即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。印刷材料选择。热收缩标签的印刷上面已经简要分析,影响其质量除了印刷过程要控制好之外,材料是起决定性作用的。因此,选择合适的材料是关键。根据热收缩标签的应用领域、成本,薄膜的特性、收缩性能、印刷工艺和贴标工艺要求确定薄膜材料的厚度。一般要求制作收缩膜标签的薄膜厚度应为30微米-70微米,以50微米、45微米、40微米较为常用,具体还要依贴标设备上的贴标性能而定。对于选用的标签材料,一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内,并且横向(TD)收缩率高于纵向(MD)收缩率。常用材料的横向收缩率为50%~52%和60%~62%,特殊情况下能达到90%。纵向收缩率要求在6%~8%。此外,由于收缩膜对热非常敏感,因此,在储存、印刷和运输过程中,一定要避免高温。

热收缩膜标签的印前制作工艺以及数码打样调色时各需注意哪些事项?

二、数码打样调色时需注意哪些事项

1.调整打印机的线性

进行数码打样调色时,首先需要调整打印机的线性,打印机在使用不同的纸张和墨水时,其线性不同;打印机的状态变化时,线性也会发生改变。

线性的准确性可以通过打印灰度梯尺快速查验,线性控制中最关键的问题是保证不出现局部偏色,也就是说防止不同的阶调偏不同颜色的情况,如果暗调偏某种颜色,中间调或亮调又偏另一种颜色,这样的话,以后的调整非常难做。

2.印刷ICC和打印机ICC的比较

打印机ICC的色域最好大于印刷ICC的色域,如果打印机色域小于印刷色域,就可能出现打样效果偏浅。当原稿中既有图像,又有相同色系的暗调色块时,印刷不好跟色,跟图像时,暗调色块密度不够,发灰;跟暗调色块时,图像也就过深,甚至可能会糊版。这样的打印机ICC可调整性不大,颜色匹配效果肯定不好,需要重做。

导致打印ICC色域偏小的原因很多,主要是打印纸张、墨水的原因,纸张太薄、吸墨性能不好,墨水不纯、过期质量下降等,都会导致打印色域的缩小。

要查看印刷ICC和打样ICC中是否存在跳变,如果存在跳变,这类版面的颜色打样时无法正常模拟出来。导致印刷ICC色域跳变的原因主要是印刷网点增大;打印机ICC跳变的原因主要是打印机的线性没有做好,需要校正打印机的线性,修正或重做ICC。

在ProfileMaker5中对印刷ICC和打印机ICC进行的色域比较。可以看出,在暗调区域(L值为23),打印色域不能包含印刷色域,那些色域之外的颜色无法正常打样模拟出来。产生这种情况有两种可能,一是色靶印刷不正常,偏色程度大;另一种可能是打印色域过小,需要重做打印机ICC文件。

另外,在图中还可以看到印刷色域的边缘不光滑,出现跳变,如果依此印刷源来调整数码打样,很多颜色会模拟不准。

3.使用第三方软件调整ICC文件

很多时候我们需要通过第三方软件来调整ICC。编辑ICC的软件很多,但校色基本思路是一致的。下面以ProfileMaker5为例,说明校色的基本步骤。

(1)校正底色。根据公司的生产情况决定是否需要保留底色,并可根据实际情况来调整底色的颜色。

(2)使用灰平衡工具校正灰平衡。可以通过中性灰梯尺打样来检验调整效果(注意:灰平衡的变化会对所有的颜色产生影响,调整的幅度不应过大)。

(3)使用线性工具校正CMYK基本色的偏色,特别是单色K的校正。调整过程中要注意灰平衡的变化。

(4)使用线性调整工具对二次色C+M、C+Y、Y+M、C+K、Y+K、M+K进行校正。特别是这些色的暗调、中间调部分。

(5)再次对CMYK进行选择性校色。选择性校色是针对打印机墨水来说的,一般来说,颜色越单一,选择的效果越好,对于合成的中性灰色,使用选择性校色的效果并不明显,用灰平衡工具调整的效果反而好一些。对于中性灰色,可以适当加大黑色的比例,稳定颜色。

(6)最后调整打样图像的亮度、饱和度、反差,进行整体校色。

(7)做完这些之后,用密度仪测量CMYK实地色块,保证其密度与印刷接近。

通过上文对热收缩膜标签的印前制作工艺以及数码打样调色时各需注意哪些事项的简单分享,相信大家都已经有所了解了,那么我们今天的内容就讲到这里吧,如果大家还有这方面的相关问题,欢迎与我们联系,我们将竭诚为您服务。

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