先烫金与后烫金在印刷中有哪些应用,胶印过程中的印刷压力如何合理控制?

2019-08-23 17:50:40 来源: 浏览:

在整个胶印工艺过程中,要把印版上涂有油墨的顺利地转移到被印刷的纸张上,就必须在图文转移过程中施加一定的印刷压力,那么我们今天就来了解一下先烫金与后烫金在印刷中有哪些应用,胶印过程中的印刷压力如何合理控制吧。

先烫金与后烫金在印刷中有哪些应用,胶印过程中的印刷压力如何合理控制?

一、先烫金与后烫金在印刷中有哪些应用

两种烫金方式相比,后烫金是理想的方法,给标签图文设计带来方便,扩大了烫金图文的应用范围。但受设备功能的局限,标签成本相对也高。先烫金工艺适合简单图文的小标签加工,成本低、应用范围广,是中小型印刷厂常用的方法。

1.后烫金工艺。后烫金工艺使用油墨,烫金部件安装在标签机印刷工位的后面。卷筒材料首先印刷并经过干燥装置,油墨瞬间干燥,然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面烫金。由于油墨已干燥,烫金图文的并列和叠印对卷筒材料没有任何影响,不会发生油墨蹭脏现象。

2.先烫金工艺。应用在间歇式输纸印刷机,使用普通油墨,烫金部件安装在标签机印刷工位的前面。由于使用的油墨为氧化聚合型干燥,印后的油墨彻底干燥需要一定的时间,所以烫金图文必须避开油墨。避开油墨最好的方法就是在卷筒材料上预先烫金,然后再印刷,这样可使印刷图文和烫金图文分离(并列)。如果在烫金图文上印刷,由于电化铝为金属表面,油墨只有挥发、结膜,无渗透,而且电化铝表面光滑、不着墨,不宜印刷。先烫金可防止油墨蹭脏,保证标签印刷质量。

先烫金是指在标签机上,卷筒纸先烫金,然后印刷。后烫金是指先印刷,最后烫金。先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。烫金图文和印刷图文之间的关系有两种情况:即并列和叠印。由于使用的油墨不同,标签机的功能分为先烫金和后烫金两种机型。

先烫金与后烫金在印刷中有哪些应用,胶印过程中的印刷压力如何合理控制?

二、胶印过程中的印刷压力如何合理控制

人们常说“没有压力就没有印刷”这句话充分说明了印刷压力的重要性。既然印刷压力如此重要,是不是这个压力就是越大越好呢?那当然非也。一般来说,印刷压力的适当与否,往往是通过印品的印刷质量表现出来的。印刷压力应当是以印刷产品具有网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提;并且是施加得越小越好。

当印刷压力过小时将会引起:

1、印刷图文的转移不够完整;

2、网点不结实、色泽灰淡;

3、印迹固着不牢,图文发虚、网点不实、色泽灰淡。

4、使印版、包衬、纸张和印刷机等原有缺陷和毛病更加显露。

因此,理想印刷压力应当是:在一定的印刷面变形的条件下,在印迹足够结实的基础上,均匀地使用最小的压力。印刷压力合适印迹固着才能牢固。印刷压力过大或者过小都是不利于印刷质量,都对印迹的正确传递危害极大。

理想压力并不是固定不变的概念,而是在有利于产品质量的前提下,根撼各种客观的印刷条件,适当调整并适应之,在实践中一般将理想压力控制在0.15—0.25mm左右,并且压印在滚筒与橡皮滚筒之间压力大于印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力约0.5—0.10mm。

通过上文对先烫金与后烫金在印刷中有哪些应用,胶印过程中的印刷压力如何合理控制的分享,相信大家都有了一定的了解,那么我们今天的内容就讲到这里吧,如果大家还有这方面的相关问题,欢迎与我们联系哦。

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